電鍍加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要過(guò)程，經(jīng)過(guò)電鍍工藝加工得到符合需求的各種各樣鍍層的產(chǎn)品，表面質(zhì)量大大提升。在電鍍加工過(guò)程中，有加熱、恒溫、冷卻這三個(gè)過(guò)程，并且不同的鍍層材料與添加劑有不同的溫度需求，這就對(duì)電鍍工藝溫度控制要求十分嚴(yán)格。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍工藝過(guò)程中溫度變化的準(zhǔn)確調(diào)控，需要使用高效精準(zhǔn)的溫度控制系統(tǒng)，冷熱一體模溫機(jī)就是這樣擁有加熱、冷卻功能的溫度控制設(shè)備。下面小編帶您簡(jiǎn)單了解下電鍍工藝中冷熱一體模溫機(jī)的應(yīng)用。

 
 

電鍍工藝的溫度控制需求分析
    電鍍工藝是利用電解原理將導(dǎo)電體表層鋪上一層金屬的方法統(tǒng)稱(chēng)，大部分金屬制品都要經(jīng)過(guò)電鍍工藝進(jìn)行加工才能獲得符合需求的成品。

    電鍍工藝中，不同鍍件不同鍍層材料和添加劑的加工溫度要求各不相同，常見(jiàn)的如鍍錫的溫度為18℃，鍍鋅的溫度為30℃，鍍銅的溫度為11℃~40℃，鍍銀的溫度為10℃左右。同樣的設(shè)備，在進(jìn)行不同電鍍加工時(shí)，溫度需求不一樣，能準(zhǔn)確進(jìn)行調(diào)控電鍍槽溫度成為了生產(chǎn)的關(guān)鍵。此外，電鍍槽空間中溫度分布不同，在電鍍不同過(guò)程中，電鍍液溫度也會(huì)有升溫過(guò)熱的情況，這樣復(fù)雜的溫度變化，同樣需要能夠加熱、冷卻的調(diào)控準(zhǔn)確的溫度控制系統(tǒng)。
 
電鍍工藝使用冷熱一體模溫機(jī)的好處
    1、電鍍工藝以前通常會(huì)使用鍋爐來(lái)進(jìn)行加熱，因?yàn)槠浼訜岬男矢?，加熱的效果也很好。但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、環(huán)保的重視，鍋爐這種大型的溫控設(shè)備使用場(chǎng)景受限，投入也較大，不再符合眾多廠家需求，而使用電加熱、兼具冷卻功能的雙溫模溫機(jī)則替代了鍋爐，成為電鍍工藝不可缺少的溫度控制設(shè)備。
    2、冷熱一體模溫機(jī)使用電加熱的方式，通過(guò)加熱器加熱導(dǎo)熱油，并將導(dǎo)熱油在耐腐蝕銅管內(nèi)循環(huán)，以此快速加熱電鍍液，達(dá)到工藝需求溫度。

 

    3、電鍍工藝過(guò)程中，電鍍槽的保溫是十分重要的一環(huán)，冷熱一體模溫機(jī)加熱系統(tǒng)擁有智能調(diào)溫功能，根據(jù)溫度探測(cè)器反饋的溫度自動(dòng)進(jìn)行加熱、冷卻動(dòng)作，保持電鍍槽溫度恒定在誤差范圍內(nèi)，確保電鍍質(zhì)量，間歇加熱、冷卻還能避免資源浪費(fèi)，節(jié)省電能。
    4、電鍍工藝生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍槽內(nèi)的容易會(huì)不斷地有熱量積聚，這時(shí)候就需要冷熱一體模溫機(jī)冷卻系統(tǒng)大顯身手了。冷卻系統(tǒng)是獨(dú)立的，能夠提供低溫冷卻水來(lái)帶走多余的溫度，將溫度維持在正常工藝范圍內(nèi)。避免電鍍工藝溫度過(guò)高而導(dǎo)致制品表面瑕疵的問(wèn)題。
 
    以上就是冷熱一體模溫機(jī)在電鍍工藝中應(yīng)用的介紹了，冷熱一體模溫機(jī)冷熱溫控二合一，自動(dòng)控溫精準(zhǔn)，是您生產(chǎn)的溫控好幫手。了解更多冷熱一體模溫機(jī)、雙溫模溫機(jī)的咨詢(xún)，請(qǐng)聯(lián)系久陽(yáng)機(jī)械。